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高铝水泥板的检查是否形成和领域性能指标
高铝水泥(又称矾土水泥、耐火水泥)是以铝矾土和石灰石为原料,经高温煅烧得到以铝酸钙为主要成分的熟料,经磨细而成的水硬性胶凝材料,代号CA,它是铝酸盐系水泥的主要品种。
一、高铝水泥的矿物成分及水化产物
高铝塑料的主要硅酸盐矿物材质为铝酸一钙CaO·Al2O3,缩写为CA和二铝酸一钙(CaO·2 Al2O3,缩写为CA2),不但缘有少量出硅酸二钙和另一个铝酸盐。 高铝砂浆的水化流程中 ,重要是铝酸一钙的水化流程中 。常见会认为其水化响应随平均环境温其他的而其他的。当平均环境温不超出20℃ 时,重要水化生成物为水化铝酸一钙(CaO·Al2O3·10H2O,缩写为CAH10)。平均环境温在20℃~30℃时重要水化生成物为水化铝酸二钙(2CaO·Al2O3·8H2O,缩写为C2AH8)。当平均环境温超出30℃时,重要水化生成物为水化铝酸三钙( 3CaO·Al2O3·6H2O,缩写为C3AH6)。 另外,汇有氢空气氧化铝粉凝胶的作用的作用(Al2O3·3H2O)。二铝酸一钙(CA2)的水化想法与铝酸一钙相似性,但水化效率极慢。硅酸二钙则提取水化硅酸钙凝胶的作用的作用。 水化铝酸一钙和水化铝酸二钙为颗粒状或针状单晶体,所以说相互之间交织联结,型成内心强大的晶粒连生体骨架,一同所转换成的氢被三氧化二铝妇科凝胶填塞于骨直埋间,型成更加非均质的形式,使砂浆制品石赚取很高的抗压的承载力。经5~7d后水化化合物的总量就非常少增大,抗压的承载力即趋向于不稳。所以说高铝砂浆制品前兆抗压的承载力的增长的快速,之后期抗压的承载力提升的不太正相关。硅酸二钙的总量非常少,在软化流程中不上巨大的角色。二、高铝水泥的主要技术性质
细度
发达国际标准GB201—2000标准规定,高铝混疑土的细度要比外表积不高于300m2/kg或45μm筛筛余不太于20%。凝结时间
强度
高铝水泥强度试验按国家标准 GB/T17671—1999规定的方法进行,但水灰比应按GB201—2000规定调整。各类型、各龄期强度值不得低于表4-9规定的数值。
在自然条件下,高铝水泥长期强度下降,并达到最低值。一般5年以上的高铝水泥混凝土,剩余强度仅为早期强度的二分之一,甚至只有几分之一或者更低。这是由于随着时间的推移,CAH10或C2AH8会逐渐转化为比较稳定的C3AH6,并且这个转化过程随着环境温度的上升而加速。由于晶体转化的结果,使水泥石内析出游离水,增大了孔隙体积,同时也由于C3AH6 本身强度较低,所以水泥石的强度明显降低。
三、高铝水泥的特性与应用
特性
快凝早强,1d强度可达最高强度的80%以上,属快硬型水泥。使用高铝水泥时,应注意控制其硬化温度。最适宜的硬化温度为15℃左右,一般不得超过25℃。如果温度过高,水化铝酸二钙会转化为水化铝酸三钙,使强度降低。若在湿热条件下,强度下降更为剧烈。
水化热大,且放热量集中,1d内即可放出水化热总量的70%~80%,而硅酸盐水泥仅放出水化热总量的25%~50%。
抗硫酸盐性能很强,但抗碱性极差。高铝水泥水化时不析出氢氧化钙,而且硬化后结构致密,因此它具有较好的抗硫酸盐及抗海水腐蚀的性能。同时,对碳酸水、稀盐酸等侵蚀性溶液也有很好的稳定性。但晶体转化成稳定的水化铝酸三钙后,孔隙率增加,耐蚀性也相应降低。高铝水泥对碱液侵蚀无抵抗能力,故应注意避免碱性腐蚀。
耐热性好,高铝水泥配制的混凝土在900℃温度下,还具有原强度的70%,当达到1300℃时还能保持约53%的强度。这些尚存的强度是由于水泥石中各组分之间产生固相反应,形成陶瓷坯体所致。
长期强度有降低的趋势。因为随着时间的推移,CAH10或 C2AH8会逐渐转化为比较稳定的 C3AH6,晶体转化的结果,使水泥石内析出游离水,增大了孔隙体积,同时也由于C3AH6 本身强度较低,所以水泥石的长期强度会下降。
应用
根据高铝水泥的特性,高铝水泥主要用于紧急军事工程(如筑路、桥)、抢修工程(如堵漏)等;也可用于配制耐热混凝土(可用于1000℃以下的耐热构筑物,如高温窑炉炉衬等,最高使用温度不宜超过1300℃)和用于寒冷地区冬季施工的混凝土工程。
高铝水泥不宜用于大体积混凝土工程,也不能用于长期承重结构及高温高湿环境中的工程,不能用于与碱性溶液相接触的工程。还应注意,高铝水泥制品不能用蒸汽养护。
不仅而且,未根据现场实验,高铝325水泥厂沙禁止不与硅酸食盐325水泥厂沙或白灰等能析晶氢钝化钙的胶凝建材融合食用,在拌合灌溉操作过程中也需要防止互不夹杂,并禁止不与还不疏松的硅酸食盐325水泥厂沙使用,容易促使刚度越来越低,并改变疑固时段,和会存在瞬凝迹象。 致使铝酸食盐水泥混泥土土售后难度减低最大,设置时该以最低的不稳定性难度为法律相关规定,其值按GB201—2000相关规定,经检验确认。