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电熔铝酸钙结合实际剂服务商物理化学指数及优越性

 

    电熔铝酸钙结合剂的特点就是早强性好，中温强度高，耐火度高（＞1700℃），如将水泥中a-AI203提高到80％左右，在纯高铝水泥的情况下耐火温度能达到1790℃，且耐磨，抗剥落、抗还原性介质侵蚀能力强，适合作为结合剂配制在高温、高压和还原条件下使用的不定形耐火材料浇注料。

    工艺上生育电熔铝酸钙综合剂用到的的辅料其通常有石粉石（Ca0在55.2％）和工艺氧化物铝（AI203在98.6％）。电熔铝酸钙综合剂化学反应有效成分其通常是CaO－A1203二元程序，里面发生C3A、C12A7、CA1、CA2、CA6多种有机物。

    结合剂中的CA1具有最好的强度特性，但是随A1203含量的增加，相应化合物（CA1、CA2）的强度逐步下降，不一致熔点不断提高。根据这些铝酸盐水泥矿物的性能特点，电熔纯铝酸钙结合剂要求早期及后期强度高，中温800－1000℃的强度降低要少一点，及耐高温的特点，实际生产上通常确定其矿物组成必须以CA1为主、CA2次之、CA6应少，其他矿物均应避免或者没有为最好的效果。

    20新时代80年间初，目前国内钻研发掘了用熔融法制造电熔铝酸钙配合剂，最好的选择的耐磨性也就是制造工序设备非常简单且制造料工费低，这一工序设备的面世力促了该特殊沙浆的进步。时候，对宜种沙浆也做一些理论体系钻研，接下来重点研究煅烧工作温度及做料組成对电熔纯铝酸钙配合剂耐磨性的影响力。     健康，电熔铝酸钙组合剂熟料的組成区域内为：Ca0，20％～40％，AI203，60％～80％。将物料按表上的设计制作組成合作，产出击碎机中磨细再将该均匀搅拌好的物料置入加热炉内熔融冶炼，冶炼的温度分別的的控制在1450℃、1600℃、1650℃、1700℃、1800℃保热10min后启用电原再入选并用到气的的解冰柜压缩机的油田气的的完成吹到，在气的的中急冷，根据击碎软件系统制成熟料。次之将熟料磨细，细度的的控制在0．08mm方孔圆筛余约为2％，制成电熔铝酸钙组合剂。

    配料组成对凝结时间及强度的影响不论初凝时间还是终凝时间，它们都随试样中A1203（氧化铝微粉）的增如而呈延长趋勢。通常认为CA1矿物水化凝结硬化快，因此若CA1含量高，水泥的凝结时间就短，这正符合一般配比的变化规律。

    在一定的煅烧温度下，抗压强度基本上是随试样中A1203的増加而降低。这一结果主要是因为随试样中A1203的增加，CA1矿物的形成量依次减少。配料理论上形成的矿物只有CA2和CA6，困而强度最低。从强度和耐火度两方面综合考虑，配料中A1203含量应控制在69％－75％，这样制得的纯铝酸钙水泥，其强度较高且耐火度也高。

   

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